造成主軸晃動的原因有以下幾個方面:
1、主軸尾部未收緊或收不緊；  
2、350及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，32及以下機型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；   
3、安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；   
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損；   
5、環(huán)模內孔失圓過大≥0.30；    
6、兩個壓輥間隙調整不均勻等；
解決辦法:
首先檢查主軸是否收緊，先拆去后面的加油系統(tǒng)，拆下主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應更換新的蝶形彈簧(蝶形彈簧數量及裝配位置應與未拆裝前一致)。然后把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機檢查主軸是否晃動。
若還是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環(huán)模方向打出來，然后拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。若間隙過大，應拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過程中，應注意主軸軸承內圈位置應放正，才能把主軸裝配到位。正常情況下，裝配到位后，主軸兩邊端面與傳動輪端面相差10mm左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環(huán)模內壁失圓等情況，則必須對以上部件進行更換。主軸裝好后，開空機檢查晃動情況。
主軸正常后，應正確調整壓輥與壓模的間隙，間距不能調成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩(wěn)等情況。

干法制粒機出現出料困難、產量低的原因主要有哪些?
若使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低；環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質環(huán)模因為環(huán)模內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產量更低，因此必須使用環(huán)模。

出現什么現象的時候干法制粒機環(huán)模傳動輪緣需要更換?
環(huán)模定心銷或環(huán)模鎖緊螺栓經常斷裂
環(huán)模和傳動輪緣相對平面的間隙非常小或基本接觸
若環(huán)模使用一段時間，必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環(huán)模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產量有很大的影響。
環(huán)模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為0.5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低。
注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調質前水份一般為13%，如水份偏高，原料經調質后水分過高(水分≥16%)，會出現模內打滑現象，不易出料。
應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差(含水多的不飽和蒸汽)及調質溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產量。
要檢查原料在環(huán)模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也更順暢。                                                                                              干法制粒機電流不穩(wěn)定是怎么回事?
壓輥環(huán)模間隙調整不當
分料刀磨損嚴重，分料不均勻
半成品或回料中含有過粗的粉粒(分級篩有破損現象)
原料和添加液、蒸汽混合不均
傳動皮帶松緊不一  

干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法制粒機zui大的優(yōu)點是利用原材料本身的結晶水直接干擠壓而成顆粒的情況。不需要另外添加任何的水或是其他黏合劑，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，該機制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。